Quality Control

Pertanyaan Teknis & Kompetensi QC:

Bagaimana Anda menjamin konsistensi kualitas produk di setiap batch produksi?

Dengan menerapkan Standard Operating Procedure (SOP) yang ketat, pengawasan rutin oleh tim QC, pengambilan sampel acak setiap batch, serta pencatatan dan analisis data secara berkala untuk deteksi dini penyimpangan kualitas.

Ceritakan pengalaman Anda menangani kasus produk cacat massal (mass defect). Apa langkah-langkah yang Anda ambil?

Saya segera menghentikan produksi, melakukan isolasi produk cacat, mengidentifikasi akar masalah dengan tim lintas fungsi, lalu menerapkan perbaikan proses (corrective action). Setelah itu, dilakukan inspeksi ulang dan monitoring ketat untuk mencegah terulang kembali.

Bagaimana Anda melakukan investigasi akar masalah (root cause analysis) terhadap masalah kualitas? Metode apa yang biasa Anda gunakan?

Saya menggunakan metode 5 Why dan Fishbone Diagram untuk menggali akar masalah. Prosesnya dimulai dengan mengumpulkan data, melibatkan tim terkait, lalu menganalisis penyebab utama sebelum menentukan tindakan korektif.

Apa pengalaman Anda dalam menerapkan sistem manajemen mutu seperti ISO 9001, ISO 22000, GMP, atau HACCP?

Saya memiliki pengalaman dalam menerapkan ISO 9001 dan GMP, mulai dari penyusunan dokumen mutu, pelatihan karyawan, hingga audit internal. Saya juga pernah terlibat dalam implementasi HACCP di lini produksi makanan, memastikan setiap CCP (Critical Control Point) teridentifikasi dan dikendalikan dengan baik.

Bagaimana Anda menentukan Critical Control Points (CCP) dalam proses produksi?

Saya menentukan Critical Control Points (CCP) dengan melakukan analisis bahaya (hazard analysis) terlebih dahulu pada setiap tahapan proses produksi. Setelah itu, saya menggunakan decision tree HACCP untuk menilai apakah suatu titik berpotensi menimbulkan bahaya signifikan dan apakah ada langkah pengendalian yang efektif. CCP biasanya ditentukan pada titik di mana bahaya dapat dicegah, dihilangkan, atau dikurangi ke tingkat yang dapat diterima.

Apa indikator utama (KPI) yang biasa Anda pakai untuk mengukur performa tim QC?

Beberapa indikator utama (KPI) yang biasa saya gunakan untuk mengukur performa tim QC antara lain:

• First Pass Yield (FPY) – persentase produk yang lolos inspeksi pada pemeriksaan pertama tanpa rework.
• Defect Rate – jumlah cacat per jumlah unit yang diperiksa.
• Complaint Rate – jumlah keluhan pelanggan terkait kualitas.
• Inspection Coverage – persentase produk yang telah diperiksa dari total produksi.
• Response Time to Quality Issues – waktu rata-rata yang dibutuhkan tim untuk menangani dan menyelesaikan masalah kualitas.
• Audit Findings – jumlah temuan selama audit internal maupun eksternal.

🤝 Pertanyaan tentang Kepemimpinan & Manajemen Tim:

Bagaimana cara Anda melatih dan mengembangkan kompetensi tim QC Anda?

Saya melatih dan mengembangkan kompetensi tim QC melalui pendekatan berkelanjutan, seperti:

• Training rutin dan workshop – baik internal maupun eksternal, mencakup topik teknis seperti HACCP, ISO 9001, GMP, dan teknik inspeksi terbaru.
• On-the-job training – pembelajaran langsung di lini produksi untuk meningkatkan keterampilan praktis dan pemahaman proses.
• Evaluasi berkala – menilai kinerja individu dan tim, lalu memberikan umpan balik konstruktif.
• Rotasi tugas – agar anggota tim memahami proses secara menyeluruh dan lebih fleksibel.
• Pemberdayaan tim – mendorong keterlibatan aktif dalam pemecahan masalah kualitas dan continuous improvement.
• Tujuannya adalah menciptakan tim QC yang kompeten, adaptif, dan proaktif dalam menjaga standar mutu perusahaan.

Pernahkah Anda menangani konflik antara QC dan tim produksi? Bagaimana Anda menyelesaikannya?

Ya, pernah. Konflik antara QC dan tim produksi cukup umum, terutama saat terjadi ketidaksesuaian produk atau perbedaan persepsi terhadap standar kualitas. Untuk menyelesaikannya, saya biasanya:

• Memediasi secara objektif – saya kumpulkan kedua pihak dan dengarkan penjelasan masing-masing tanpa menyalahkan.
• Fokus pada data dan fakta – saya tunjukkan hasil inspeksi QC, standar spesifikasi, serta dokumentasi produksi untuk menemukan titik permasalahan secara teknis.
• Cari solusi bersama – saya libatkan kedua pihak untuk menyepakati tindakan korektif dan pencegahan.
• Bangun komunikasi terbuka – setelah konflik diselesaikan, saya dorong komunikasi yang lebih intens dan kolaboratif antara QC dan produksi agar saling memahami tujuan bersama: menjaga mutu dan efisiensi.
• Pendekatan yang adil dan berbasis data membuat kedua tim bisa saling menghargai peran masing-masing dan bekerja lebih harmonis.

Bagaimana Anda mengelola tekanan saat harus menghadapi audit eksternal atau klaim dari pelanggan?

Dalam menghadapi audit eksternal atau klaim pelanggan, saya mengelola tekanan dengan persiapan matang, komunikasi yang tenang, dan fokus pada solusi.

Pertama, saya pastikan semua dokumen, prosedur, dan rekaman mutu sudah siap dan sesuai standar. Saya juga membentuk tim kecil untuk mendampingi proses audit atau menangani klaim, sehingga tanggung jawab terbagi dan koordinasi lebih efisien.

Kedua, saya jaga komunikasi tetap profesional dan jujur. Jika ada temuan atau kekurangan, saya akui secara terbuka sambil menunjukkan langkah-langkah perbaikan yang telah atau akan diambil.

Terakhir, saya menganggap tekanan sebagai bagian dari proses pembelajaran. Dengan mindset positif dan fokus pada peningkatan berkelanjutan, tekanan bisa berubah menjadi peluang untuk membuktikan komitmen perusahaan terhadap mutu dan kepuasan pelanggan.

🔍 Pertanyaan Strategis & Analitis:

Jika ada penurunan kualitas selama 3 bulan berturut-turut, langkah apa yang akan Anda ambil pertama kali?

Langkah pertama yang akan saya ambil adalah melakukan analisis data dan tren dari hasil inspeksi selama 3 bulan terakhir untuk mengidentifikasi pola penurunan kualitas. Setelah itu, saya akan:

Menggali akar masalah (root cause) melalui diskusi lintas fungsi dengan tim produksi, QC, dan teknisi.

Meninjau kembali SOP dan parameter proses untuk memastikan tidak ada penyimpangan atau perubahan yang tidak terkontrol.

Jika ditemukan penyebabnya, segera implementasikan tindakan korektif dan preventif (CAPA).

Monitoring ketat dan review mingguan untuk memastikan kualitas kembali ke standar.

Fokus saya adalah menyelesaikan masalah secara sistematis dan mencegah terulangnya penurunan kualitas di masa depan.

Bagaimana Anda menyusun strategi continuous improvement dalam departemen QC?

Untuk menyusun strategi continuous improvement di departemen QC, saya memulai dengan pendekatan berbasis data dan kolaboratif. Berikut langkah-langkah strategis yang saya terapkan:

Analisis Kinerja dan Masalah Berulang: Saya mengumpulkan data inspeksi dan audit untuk mengidentifikasi area dengan defect tinggi atau ketidaksesuaian yang sering terjadi.

Penetapan Target Perbaikan: Bersama tim, saya menentukan target realistis seperti penurunan defect rate, peningkatan yield, atau peningkatan efisiensi inspeksi.

Metode Perbaikan: Saya mengimplementasikan pendekatan seperti PDCA (Plan-Do-Check-Act), root cause analysis, 5 Why, dan FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) untuk merancang perbaikan berkelanjutan.

Peningkatan Kompetensi Tim: Saya mengadakan pelatihan rutin tentang metode inspeksi terbaru, standar kualitas, dan tools QC agar tim selalu berkembang.

Kolaborasi Lintas Departemen: Continuous improvement tidak bisa dilakukan QC sendiri, jadi saya melibatkan produksi, engineering, dan R&D untuk solusi menyeluruh.

Review dan Evaluasi Berkala: Hasil implementasi dievaluasi secara berkala untuk memastikan efektivitasnya dan menyesuaikan strategi bila diperlukan.

Tujuannya adalah menciptakan budaya kualitas yang proaktif, bukan reaktif.

Apa pendekatan Anda terhadap pengurangan biaya tanpa menurunkan kualitas?

Pendekatan saya terhadap pengurangan biaya tanpa menurunkan kualitas berfokus pada efisiensi proses dan pencegahan masalah. Beberapa langkah strategis yang biasa saya terapkan antara lain:

Identifikasi Waste (Pemborosan): Menggunakan prinsip lean manufacturing untuk mengidentifikasi aktivitas yang tidak memberi nilai tambah, seperti waktu tunggu, rework, atau overprocessing.

Optimasi Proses Produksi & QC: Menyederhanakan alur kerja inspeksi, mengotomatisasi pengambilan data kualitas, serta mengurangi inspeksi berulang dengan peningkatan kualitas di proses awal (built-in quality).

Pengendalian Bahan Baku: Meningkatkan kerja sama dengan pemasok untuk mendapatkan bahan baku yang lebih konsisten dan minim defect, sehingga mengurangi reject dan biaya tambahan.

Training dan Standarisasi Kerja: Meningkatkan skill operator dan QC melalui SOP yang efisien dan pelatihan, untuk meminimalkan kesalahan manusia dan variasi hasil.

Preventive Maintenance: Menjaga performa mesin dan alat ukur agar tidak terjadi kegagalan yang menimbulkan defect dan kerugian biaya.

Dengan pendekatan ini, saya fokus menjaga cost efficiency sekaligus mempertahankan, bahkan meningkatkan, standar kualitas produk.

🧩 Pertanyaan Kasus / Studi Lapangan (Opsional):

Misalnya Anda menemukan bahan baku utama tidak lolos uji, sementara deadline pengiriman tinggal 2 hari. Apa keputusan Anda?

Dalam situasi seperti itu, langkah saya akan berfokus pada menjaga kualitas tanpa mengabaikan komitmen waktu. Keputusan yang saya ambil:

Segera isolasi bahan baku yang tidak lolos uji agar tidak masuk ke proses produksi.

Cek ketersediaan stok bahan baku cadangan atau alternatif yang telah pre-approved oleh tim R&D atau QA, untuk memastikan kompatibilitas.

Koordinasi cepat dengan supplier untuk meminta pengiriman ulang bahan yang memenuhi spesifikasi, atau minta Certificate of Analysis (CoA) untuk batch lain yang siap pakai.

Jika tidak ada opsi pengganti dalam waktu singkat, komunikasikan secara transparan kepada manajemen dan tim sales mengenai situasi dan risikonya, termasuk potensi keterlambatan pengiriman.

Jika dibutuhkan dan dimungkinkan, lakukan re-test terhadap bahan baku yang tidak lolos dengan parameter yang lebih spesifik untuk memastikan apakah ada ruang toleransi atau kesalahan pengujian.

Keputusan akhir tetap mengutamakan keamanan dan kualitas produk, karena mengirimkan produk cacat bisa berdampak lebih besar pada reputasi dan kepercayaan pelanggan dibanding penundaan pengiriman.

Apa tindakan Anda jika 10% dari produk yang sudah dikirim ke pelanggan ternyata tidak sesuai spesifikasi?

• Jika 10% dari produk yang sudah dikirim ke pelanggan ternyata tidak sesuai spesifikasi, tindakan saya akan meliputi:
• Segera lakukan investigasi internal untuk mengetahui akar masalahnya—apakah berasal dari bahan baku, proses produksi, atau pengecekan akhir QC.
• Hubungi pelanggan secara proaktif untuk meminta maaf, menjelaskan situasi, dan menawarkan solusi seperti penggantian produk, penarikan (recall), atau kompensasi sesuai kebijakan perusahaan.
• Lakukan traceability check untuk mengidentifikasi batch yang terdampak dan memastikan tidak ada distribusi lebih luas dari produk cacat.
• Koordinasi dengan tim produksi dan QC untuk mencegah pengulangan kesalahan yang sama, termasuk revisi SOP jika perlu.
• Dokumentasikan kejadian sebagai bagian dari continuous improvement dan gunakan sebagai bahan evaluasi serta pelatihan tim.
• Respons cepat, transparan, dan bertanggung jawab adalah kunci menjaga kepercayaan pelanggan dalam situasi ini.